固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性树脂体系的固化成膜机理水性树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型树脂涂料的成膜也不完全相同。对于水性树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是树脂分散相粒子的粒径，在保证水性固化剂用量相同的情况下，树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；二是固化剂与树脂的相容性，提高固化剂与树脂的相容性，有利于水性树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，固化剂越容易向树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。 双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性树脂体系与溶剂型树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。 折叠水性的形态 树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。 树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性体系应包含水性树脂和水性固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。 因此水性体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性体系应用性能同时也掩盖了水性体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。 弃繁从简，分别关注水性树脂形态和水性固化剂形态的同时，通过掌控水性的本质和水性的评定达到更快、更好的选择水性体系，为您的万丈高楼打牢根基！ 折叠水性的本质 不管选择何种形态的水性树脂和水性固化剂，终具有实际应用价值的水性体系是一种分散多相结构，由水性树脂、水性固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型的成膜也不完全相同，在溶剂型体系中，树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。 水性为多相体系，树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性的固化程度取决于以下四个因素： a)相容性：水性树脂与水性固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行； b)粒径：粒径较小时，水性树脂与水性固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；